Строительная компания "Домостроитель", имеет цех ЖБИ, а также две линии по производству бетона. Раннее, уже был поставлен компанией Тензотехсервис итальянский бетоносмеситель.
На данный момент задачей компании была, провести реконструкцию линии с возможностью управления двумя линиями с одного шкафа управления с целью увеличения производительности и оптимизации производства Заказчика.
На реализацию проекта потребовалось два дня; в первый день была заменена автоматика, на второй – реконструкция линии.
В ходе работ было установлено следующее оборудование
- реверсивный конвейер инертных материалов длиной 3,85 м
- дозатор цемента
- 2 шнековых питателя
- дозатор воды
- 2 дозатора химических добавок с подающим насосом.
Кроме того, стало возможным переключение подачи инертных материалов с одной линии на другую с возможностью взвешивания, установлен переключатель потока цемента. Бетоносмеситель был оснащен системой контроля и автоматической корректировки влажности Hydronix, а также был установлен датчик влажности в расходный бункер песка.
Основные проблемы
- Погрешность в дозировании компонентов выше заявленной и несоответствие ГОСТам;
- Неудовлетворительное качество бетона;
- Простои производства в связи с отказами системы управления;
- Отсутствие удобной и понятной отчетности;
- Нестабильная техническая поддержка, или полное ее отсутствие.
Тип системы управления до модернизации
- Автоматическая на промышленном контроллере
Установленное ПО и оборудование
- Пылевлагозащищенный шкаф Schneider Electric (Франция)
- Промышленный контроллер, модули ввода/вывода и комплектующие WAGO (Германия)
- Цифровые нормирующие усилители
- Датчики тока
- Датчик влажности песка
- Датчик влажности в бетоносмеситель с автономной системой подачи воды
- Датчик давления пневмосети
- Датчик температуры воды
- Датчик температуры бетонной смеси
- ПО "SmartMix"(оператор БСУ)
- ПО "SmartMixSupervisor"(диспетчер)
- ПО "SmartMixLab"(лаборатория)
- ПО "SmartMixReport"(начальник цеха)
- ПО “SmartMix API”(интеграция с 1С)
Установленные дополнительные функции
- Автоматизированное наполнение расходных бункеров жидкостей (воды и х.д.)
- Дозирование с помощью расходомеров
- Автоматизированное наполнение расходных бункеров инертных материалов по наклонной ленте
- Учет прихода цемента по силосам, автоматический расчет остатка при работе
- Учет времени наработки прочего оборудования: шнеки, транспортерные ленты, компрессоры и др.
- Отчеты по форме заказчика
Технико-экономический эффект
- Увеличение производительности на 24%
- Сокращение обслуживающего персонала на 2 человека
- Снижение себестоимости продукции на 17%
- Полная отчетность и эффективное управление бизнес-процессами